1), atık galvanizli tabaka kesme makinesi ile 2xzcm galvanizli demir tabakasına kesilir;
2) Galvanizli demir tabakasını vakum karıştırma kabına ekleyin, vakum karıştırma kabını ısıtmak için harici ısıtma cihazını başlatın, ısıtma sıcaklığı 495 ℃, 30 dakika karıştırarak, galvanizli demir tabakasındaki çinkonun çoğu soyulur ve Kısmi çinko çıkarma ile galvanizli demir tabakası ve metal tozu soğutulduktan sonra elde edilir ， Çelik substratlardan biri hafif çelik bobin ， karbon çelik bobin ， yüksek karbon çelik şerit;
3) Galvanizli demir sac, çelik bilyası ve parafin yağı, belirli bir kütle oranına göre dikey karıştırma bilyalı değirmenine kısmi çinko çıkarma eklenir ve kalıntı çinko ve galvanizli demir tabakası üzerindeki az miktarda demir, topla ovalanır 20-40 dakika freze ve yağ çıkarma ile metal tozu alkol temizliği ve tarama ile elde edilir;
4), Adım 2) ve Adım 3, metal tozu, çinko tozu ve demir tozunun manyetik olarak ayrılması için manyetik bir ayırıcı kullanarak metal tozunu karıştırır, daha fazla araştırma ve tedavi.
2. İstem 1'de açıklanan atık galvanizli tabakadaki çinkoyu geri kazanma yöntemine göre, karakteristik atık galvanizli tabakanın kalınlığının 0.3-0.5mm olmasıdır.
3. İstem 1'de açıklanan bir atık galvanizli tabakadan çinkoyu geri kazanmak için bir yöntem, Adım 2'deki reaksiyon basıncının 2KPA olması nedeniyle karakterize edilir.
4. İstem 1'de açıklanan atılan bir galvanizli tabakada çinkoyu geri kazanma yöntemine göre, karakteristik şudur: Adım 3'te), çelik topun çapı 30 mm'dir ve galvanizli demir tabakasının kütle oranı Çelik top ve parafin yağı 1.5: 1: 0.05'tir.
5. İstem 1'de açıklanan atık galvanizli tabakadaki çinkoyu geri kazanma yöntemine göre, dikey karıştırma bilyalı değirmeninin hızı, 3. adımda 200-300r/dak.
6. İstem 1'de açıklanan atık galvanizli tabakadan çinkoyu geri kazanma yöntemine göre, karakteristik şudur: Adım 4'te), öğütme işleminden sonra metal tozunun parçacık boyutu 200 örgü ila 300 ağ arasında değişmektedir.