1), det avfallet galvaniserade arket skärs i 2xzcm galvaniserat järnark genom skärmaskin;
2) Tillsätt det galvaniserade järnarket i vakuumblandningsbehållaren, starta den externa värmningsanordningen för att värma vakuumblandningen, uppvärmningstemperaturen är 495 ℃, omrörning i 30 min, det mesta av zinken på det galvaniserade järnplåten är skalat av, och det är avskalat, och det är avskalat, och Det galvaniserade järnplåten och metallpulver med partiellt zinkborttagning erhålls efter kylning ， ett av stålsubstraten är mjukt stålspole ， kolstålspol ， hög kolstålremsa;
3) Galvaniserat järnplåt, stålkula och paraffinolja med partiellt zinkborttagning tillsätts till det vertikala omrörande kulkvarnen enligt ett visst massförhållande, och den återstående zinken och en liten mängd järn på det galvaniserade järnplåten gnuggas av av bollen Fräsning i 20-40min, och metallpulvret med oljeborttagning erhålls genom alkoholrengöring och screening;
4), steg 2) och steg 3 för att blanda metallpulver, ytterligare forskning och behandling, med en magnetisk separator för magnetisk separering av metallpulver, zinkpulver och järnpulver.
2. Enligt metoden för att återvinna zink i avfallet galvaniserat ark som beskrivs i fordran 1 är karakteristiken att tjockleken på avfallet som galvaniserade arket är 0,3-0,5 mm.
3. En metod för att återvinna zink från ett avfall som Galvanized Sheet beskriver i påståendet 1 kännetecknas av att reaktionstrycket i steg 2 är 2 kpa.
4. Enligt metoden för att återhämta zink i ett kasserat galvaniserat ark som beskrivs i påståendet 1 är karakteristiken att: I steg 3) är stålkulans diameter 30 mm och massförhållandet för det galvaniserade järnplåten till lakan till branschen Stålkula och paraffinolja är 1,5: 1: 0,05.
5. Enligt metoden för att återvinna zink i det avfallsgalvaniserade arket som beskrivs i påståendet 1 är hastigheten på den vertikala omrörande kulkvarnen 200-300r/min i steg 3.
6. Enligt metoden för att återvinna zink från avfallsgalvaniserat ark som beskrivs i fordran 1 är karakteristiken att: I steg 4) varierar partikelstorleken för metallpulvret efter slipning av behandlingen från 200 mesh till 300 mesh.