1), отходы оцинкованного листа разрезают на железный лист 2xzcm с помощью режущей машины;
2) Добавьте гальванизированный железный лист в вакуумный контейнер, запустите внешнее нагревательное устройство, чтобы нагреть контейнер для смешивания вакуума, температура нагрева составляет 495 ℃, перемешивая в течение 30 минут, большая часть цинка на оцинкованном железном листе очищается, и, и и и выключено, и, и и и выключено, и и выключено. Гальванизированный железный лист и металлический порошок с частичным удалением цинка получают после охлаждения ， Одним из стальных подложков является катушка мягкой стали ， углеродная стальная катушка ， полоска с высокой углеродной стали;
3) Гальванизированный железный лист, стальной шарик и парафиновое масло с частичным удалением цинка добавляются к вертикальной шаровой мельнице в соответствии с определенным массовым соотношением, а остаточное цинк и небольшое количество железа на оцинкованном железном листе вытирают мячом фрезерование в течение 20-40 минут, и металлический порошок с удалением масла получают путем очистки и скрининга спирта;
4), шаг 2) и шаг 3, чтобы сместить металлический порошок, дальнейшие исследования и обработки, используя магнитный сепаратор для магнитного разделения металлического порошка, порошка цинка и железа.
2. Согласно методу восстановления цинка в отходе оцинкованного листа, описанного в требовании 1, характерна состоит в том, что толщина оцинкованного листа отходов составляет 0,3-0,5 мм.
3. Метод восстановления цинка из отработанного оцинкованного листа, описанного в требовании 1, характеризуется тем, что давление реакции на стадии 2 составляет 2 кПа.
4. Согласно методу восстановления цинка в выброшенном оцинкованном листе, описанном в претензии 1, характеристика заключается в том, что: на шаге 3) диаметр стального шарика составляет 30 мм, а массовое соотношение оцинкованного железного листа с Стальной шарик и парафиновое масло составляет 1,5: 1: 0,05.
5. Согласно методу восстановления цинка в отходе оцинкованного листа, описанного в претензии 1, скорость вертикальной шаровой мельницы составляет 200-300R/мин на шаге 3.
6. Согласно методу восстановления цинка из оцинкованного листа, описанного в требовании 1, характеристика заключается в том, что: на этапе 4) размер частиц металлического порошка после шлифовальной обработки варьируется от 200 меш до 300 меш.