1), het afvalgegalvaniseerde vel wordt in 2xzcm gegalvaniseerd ijzeren vel gesneden door snijmachine;
2) Voeg het gegalvaniseerde ijzeren plaat toe aan de vacuümmengingscontainer, start het externe verwarmingsapparaat om de vacuümmengingscontainer te verwarmen, de verwarmingstemperatuur is 495 ℃, roeren gedurende 30 minuten, het grootste deel van het zink op het gegalvaniseerde ijzeren blad wordt afgezet, en wordt afgeschaft, en De gegalvaniseerde ijzeren plaat en metaalpoeder met gedeeltelijke zinkverwijdering worden verkregen na afkoeling, een van de stalen substraten is zacht stalen spoel, koolstofstaalspoel, hoge koolstofstalen strip;
3) Gegalvaniseerd ijzeren plaat, stalen bal en paraffineolie met gedeeltelijke zinkverwijdering worden toegevoegd aan de verticale roerende kogelmolen volgens een bepaalde massaverhouding, en het resterende zink en een kleine hoeveelheid ijzer op het gegalvaniseerde ijzeren plaat worden afgewreven door bal Malen gedurende 20-40 minuten, en het metaalpoeder met olieverwijdering wordt verkregen door alcoholreiniging en screening;
4), de stap 2) en stap 3 om het metaalpoeder gemengd te krijgen, verder onderzoek en behandeling, met behulp van een magnetische separator voor magnetische scheiding van metaalpoeder, zinkpoeder en ijzerpoeder.
2. Volgens de methode voor het herstellen van zink in het afvalgegalvaniseerde blad beschreven in claim 1, is het kenmerk dat de dikte van het afvalgegalvaniseerde blad 0,3-0,5 mm is.
3. Een methode voor het herstellen van zink uit een afvalgegalvaniseerd vel beschreven in claim 1 wordt gekenmerkt doordat de reactiedruk in stap 2 2kpa is.
4. Volgens de methode voor het herstellen van zink in een afgedankte gegkandeld vel beschreven in claim 1, is het kenmerk dat: In de stap 3) is de diameter van de stalen bal 30 mm en de massaverhouding van het gegalvaniseerde ijzeren blad tot het Stalen bal en paraffineolie is 1,5: 1: 0,05.
5. Volgens de methode voor het herstellen van zink in het afvalgegalvaniseerde vel beschreven in claim 1, is de snelheid van de verticale roerende kogelmolen 200-300R/min in de stap 3.
6. Volgens de methode voor het herstellen van zink van afvalgegalvaniseerd vel beschreven in claim 1, is het kenmerk dat: in de stap 4) de deeltjesgrootte van het metaalpoeder na slijpbehandeling varieert van 200 mesh tot 300 maas.