1), 폐기물 아연 도금 시트는 절단 기계에 의해 2xzcm 아연 도금 철 시트로 절단된다;
2) 아연 도금 철 시트를 진공 혼합 용기에 추가하고 외부 가열 장치를 시동하여 진공 혼합 용기를 가열하고 가열 온도는 495 ℃이며 30 분 동안 저어주고 아연 도금 된 철 시트의 아연의 대부분이 벗겨지고 껍질을 벗기십시오. 부분 아연 제거를 갖는 아연 도금 철 시트 및 금속 분말은 냉각 후에 얻어진다. 강철 기판 중 하나는 경증 코일, 탄소강 코일, 고 탄소강 스트립이다;
3) 부분 아연 제거가있는 아연 도금 철 시트, 스틸 볼 및 파라핀 오일은 특정 질량 비율에 따라 수직 교반 볼 밀에 추가되며, 아연 도금 철 시트의 잔류 아연과 다리 20-40 분 동안 밀링 및 오일 제거가있는 금속 분말은 알코올 세척 및 스크리닝에 의해 얻어진다;
4), 2 단계) 및 단계 3은 금속 분말, 아연 분말 및 철 분말의 자기 분리를위한 자기 분리기를 사용하여 금속 분말 혼합, 추가 연구 및 처리를 얻는다.
제 1 항에 기술 된 폐기물 아연 도금 시트에서 아연을 회수하는 방법에 따르면, 특징은 폐기물 아연 도금 시트의 두께가 0.3-0.5mm라는 것이다.
3. 제 1 항에 기술 된 폐기물 아연 도금 시트로부터 아연을 회수하는 방법은 2 단계의 반응 압력이 2KPA라는 점에서 특성화된다.
4. 클레임 1에 설명 된 폐기 된 아연 도금 시트에서 아연을 회수하는 방법에 따르면, 특성은 다음과 같습니다. 3 단계에서 강철 볼의 직경은 30mm이고, 아연 도금 철 시트의 질량 비율은 스틸 볼과 파라핀 오일은 1.5 : 1 : 0.05입니다.
제 1 항에 기술 된 폐기물 아연 도금 시트에서 아연을 회수하는 방법에 따르면, 수직 교반 볼 밀의 속도는 3 단계에서 200-300r/분이다.
제 1 항에 기술 된 폐기물 아연 도금 시트로부터 아연을 회수하는 방법에 따르면, 특성은 다음과 같습니다. 단계 4에서, 분쇄 후 금속 분말의 입자 크기는 200 메쉬 내지 300 메쉬 범위입니다.